Overslaan en ga direct naar de inhoud

De 5 meest voorkomende aanleidingen om over te stappen op het Watter-systeem

In veel industrieën is microbiologische vervuiling een structureel probleem. Bedrijven gebruiken chemische desinfectiemethoden zoals natriumhypochloriet (NaOCl), waterstofperoxide (H₂O₂) of chloordioxide (ClO₂) om biofilm en kiemdruk onder controle te houden. Toch lopen ze vaak tegen dezelfde knelpunten aan: hoge kosten, inefficiëntie en ongewenste restproducten in hun productieproces.

Steeds meer bedrijven maken daarom de overstap naar in situ geproduceerde hypochlorigzuur (HOCl) met het Watter-systeem. Op basis van praktijkervaringen hebben we de vijf meest voorkomende redenen op een rij gezet waarom bedrijven kiezen voor een duurzamer en effectiever alternatief.

 

1. Biofilmvorming en hardnekkige microbiële vervuiling

Biofilm in proceswater en productielijnen is een van de grootste uitdagingen voor hygiëne in diverse sectoren. Wanneer biofilm zich eenmaal heeft gevormd, biedt het een beschermende laag voor bacteriën, waardoor standaard desinfectiemiddelen vaak onvoldoende effect hebben.

Veelvoorkomende problemen:

  • Hoge kiemgetallen in watergedragen systemen en leidingen.
  • Microbiële besmetting die steeds terugkeert ondanks reinigingsprotocollen.
  • Onvoldoende effectiviteit van standaard desinfectiemethoden.

 

2. Hoge kosten en inefficiëntie van huidige desinfectiemethoden

Bedrijven investeren grote bedragen in chemische desinfectiemiddelen zoals NaOCl en ClO₂. Dit leidt niet alleen tot hoge materiaalkosten, maar ook tot indirecte kosten zoals productiestilstand en arbeidsintensieve reiniging.

Veelvoorkomende problemen:

  • Hoge kosten door het maandelijks gebruik van grote hoeveelheden chemische desinfectiemiddelen.
  • Desinfectieprocessen zijn arbeidsintensief en vereisen regelmatige productiestops.
  • Regelmatige vervanging van beschadigde apparatuur door corrosieve effecten van desinfectiemiddelen.

 

3. Problemen met proceswaterkwaliteit

Schoon proceswater is essentieel om besmetting van eindproducten of apparatuur te voorkomen. Als de waterkwaliteit onvoldoende is, kunnen micro-organismen zich verspreiden via leidingen, spoelsystemen of koelsystemen.

Veelvoorkomende problemen:

  • UV-desinfectie blijkt in sommige toepassingen onvoldoende effectief.
  • Microbiële groei in koelwatersystemen en sproeiers leidt tot verstoppingen en verminderde efficiëntie.
  • Hoge kiemdruk in spoel- of proceswater beïnvloedt productkwaliteit en houdbaarheid.

 

4. Behoefte aan een veiliger en duurzamer alternatief

Veel bedrijven willen af van traditionele desinfectiemethoden zoals ethanol, alcohol en NaOCl. Niet alleen vanwege de impact op mens en milieu, maar ook vanwege de beperkingen in effectiviteit.

Veelvoorkomende problemen:

  • Huidige chemische desinfectiemiddelen laten ongewenste reststoffen achter.
  • Strengere wet- en regelgeving vereist duurzamere en veiliger methoden.
  • Arbeidsveiligheid en blootstelling aan chemische middelen worden steeds belangrijkere aandachtspunten.

 

5. Strengere microbiologische controles en kwaliteitsnormen

Microbiologische controles worden steeds strenger door aangescherpte regelgeving en verhoogde kwaliteitsstandaarden. Tegelijkertijd merken bedrijven dat kiemgetallen in hun processen toenemen, mogelijk door veranderde productiemethoden, biofilmvorming of problemen met proceswaterkwaliteit. Dit kan leiden tot afkeuringen, claims en productiestilstand.

Veelvoorkomende problemen:

  • Plotseling sterk verhoogde kve/ml-waarden in water- en productmonsters.
  • Productafkeuringen en risico op claims die hoge kosten met zich meebrengen.
  • Toegenomen focus op microbiologische veiligheid door groeiende kwaliteitsafdelingen.

 

Een structurele oplossing voor microbiologische controle

Het Watter-systeem biedt een duurzaam alternatief voor traditionele desinfectie. Door in situ hypochlorigzuur (HOCl) te produceren, wordt een effectieve desinfectievloeistof gegenereerd zonder opslag van gevaarlijke chemicaliën. Dit verlaagt niet alleen de kosten, maar zorgt ook voor een continue desinfectie van proceswater en productielijnen.

 

Ben je benieuwd of dit voor jouw organisatie de juiste oplossing is?

Neem contact op en laat u adviseren door een van de professionals!